45号钢板利本文通过本文主要对干态、齿轮油润滑、机油润滑和液压油润滑下的GCr15/45#钢的摩擦系数和磨损特性进行了研究并以齿轮油为例研究了频率和载荷对摩擦系数和磨损特性的影响。 试验在DELTALAB-NENE DS20型高精度液压式微动试验机上进行摩擦副采用球-平面接触方式分别在干态及不同润滑工况下开展了GCr15/45#钢的摩擦磨损试验。对比了频率为1Hz载荷为200N下干态和几种油润滑下GCr15/45#钢的摩擦磨损行为并在频率分别为0.5Hz、1Hz、2Hz、5Hz载荷分别为100N、200N时研45号钢板,40cr钢板,42crmo钢板,耐磨钢板究了齿轮油润滑下频率和载荷对GCr15/45#钢摩擦磨损行为的影响。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱仪(EDX)等材料表面分析测试设备对45#钢的磨痕表面进行了微观测试分析。 主要结论如下: (1)稳定期内干态下的摩擦系数大于油润滑下的摩擦系数;干态下的磨损比油润滑下的磨损严重。 (2)干态下的主要磨损机制为粘着磨损和疲劳磨损油润滑下的主要磨损机制为疲劳磨损; (3)润滑油的粘度对摩擦系数和磨损程度影响较大较大的粘度有助于降低摩擦系数和磨损;稳定期内粘度大的齿轮油润滑下摩擦系数小磨损轻其润滑效果;粘度小的液压油润滑下的摩擦系数液压油润滑下磨损严重其润滑效果差。 45号钢板,40cr钢板,42crmo钢板,耐磨钢板 火)参数对冷轧中锰钢组织-性能的影响规律以及强塑性的作用机理。主要研究内容和获得的结果如下:(1)利用Speer教授等人提出的“碳的限制准平衡模型”结合优化的马氏体相变温度(Ms)公式确定了实验钢Q&P工艺过程中 的淬火温度约为170℃;基于热力学计算和理论分析确定了实验钢 的临界退火温度约为650℃。(2)冷轧态中锰钢经650℃临界退火处理后的组织主要包括超细铁素体和残余奥氏体以及少量马氏体等;残余奥氏体的体积分数随退火时间的增加呈先增加后降低的趋势在30 min时达到 值约23%。经650℃退火30 min后实验钢的综合性能 :屈服强度超过1 GPa强塑积达到40 GPa·%;拉伸试样均呈现不连续屈服现象屈服点延伸率(Yield point elongat小. 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板


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CoCrMoW合金具有优异的耐蚀性及高温力学性能制备粉体材料应用于激光熔覆技术可以显著提升航空喷气发动机、船舶导向叶片等精密零部件的抗热疲劳性及抗

45号钢板承受荷载的钢结构在火灾下可发生明显的蠕变变形钢结构中的焊接残余应力在火灾下也会一定程度地释放因而高温蠕变变形和残余应力会对钢柱的耐火40cr钢板42crmo钢板性能产生影响。为了准确合成了新型Schiff碱化合物香45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板兰素缩34-二氨基苯甲酸(V-dba)。采用红外光谱对其结构进行了表征。研究了V-dba在45#钢电极表面的组装工艺采用电化学阻抗谱(EIS)和极化曲线方法研究了V-dba自组装膜对45#钢缓蚀性能的影响。结果表明改变组装时间和组装浓度均对Schiff碱的缓蚀效率产生影响。随着组装浓度的增大自组装膜增大Schiff碱对钢的缓蚀效率。佳工艺条件为:组装时间12h组装摩尔浓度0.360mmol.L-1缓蚀效率。 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板

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45号冷轧钢板低屈强比为0.85左右;应用液相等离子体电解渗透技术处理45#钢探索了在无机盐与甲酰胺组成的电解液体系下短时间内实现渗氮为主、同时有少量碳渗入的可能性。一般情况下工作时工件为阴极不锈钢或镍为阳极。在本工艺中当电压较低时为低温氮碳共渗以渗氮为主;当电压较高时属于碳氮共渗以渗碳为主。结果表明使用此技术碳氮共渗时间只需10~12 min表面改性层厚度即达30~50μm其中化合物层20~30μm扩散层10~20μm。 验、杯突试验和烘烤硬化实验对冷轧中锰钢板的基本成形性能进行评价。本文还基于有限元数值模拟技术利用板料成形CAE软件Dynaform对扩孔、拉深和杯突试验过程进行了数值模拟和分析。结果表明:通过逆转变退火温度和保温时间能够控制逆转变奥氏体的体积分数冷杂物。加入的硅钙钡合金中铝含量较高导致液态夹杂物在钢液中析出MgO·Al2O3以及在LF出站钢样品中出现双相的Al2O3-SiO2-Ca 65锰钢板 45号钢板40cr钢板42crmo钢板

  45号液相等离子体电解渗透是一门新兴的材料表面处理技术。使用该技术可对黑色金属及其合金表面进行较快速渗碳、渗氮、碳氮共渗等,从而提高材料的耐磨、耐腐蚀等性能。 本课题是采用液相等离子体电解渗透技术对45#钢进行表面改性处理。重点是实验优化部分研究。在该部分中主要研究了:氯化钠-甘油体系下的45#钢液相等离子体电解渗透的电解液配方组成及脉冲数、电流占空比、电流频率对45#钢表面制备表面改性层的影响。通过实验找到能制得性能优异的表面改性层的条件。在电解液配方、工艺参数确定的基础上,在氯化钠-甘油、氯化钠.甲酰胺两种电解液体系下,研究处理时间对表面改性层的影响。分析比较不同时间在同种电解液和相同时间在不同电解液中表面改性层的变化。并借助SEM、EPMA、XRD等现代检测分析手段,观察了表面改性层的形貌、结构、并测定了表面改性层的相组成及能谱分析等。 研究表明,在氯化钠-甘油、氯化钠-甲酰胺电解液体系的实验初始阶段,电阻(被处理试样)电压-电流特性遵循欧姆定律,若极间电压继续增大,那么电流也较快地增大,此时,不再符合欧姆定律。电参数对表面改性层性能也有一定的影响,如脉冲占空比,脉冲宽度决定了电火花放电的持续时间和密度,脉冲宽度的增大,有利于提高表面改性层的硬度,但过高的脉冲宽度会使放电更加剧烈,从而增大试样表面的粗糙度。电解液组成对表面改性层有着深远的影响,不同的电解液,表面改性层的生长速率、结构、成分和元素分布皆有p;42crmo钢板

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